selagem não tecida ultrassônica da máquina de costura da soldadura 35kHz giratória

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selagem não tecida ultrassônica da máquina de costura da soldadura 35kHz giratória

A soldadura acústica, e mais particularmente a soldadura ultrassónica, tornou-se cada vez mais popular numa série de indústrias. Por exemplo, as empresas nas indústrias têxteis e de produtos pessoais fabricam frequentemente produtos como fraldas, roupas, etc., que são soldados ultrassonicamente. As ferramentas de soldagem ultrassônica operam sob o princípio de aplicação de energia acústica na faixa de frequência ultrassônica (isto é, igual ou superior a 20 kHz) a uma buzina. A buzina vibra em resposta à energia acústica aplicada para produzir ainda mais uma energia acústica de saída. A energia acústica de saída é aplicada aos materiais (normalmente termoplásticos) que estão sendo unidos, posicionando a buzina nas proximidades das peças. A energia vibracional viaja através das peças e, na interface entre as peças, é convertida em calor. A conversão se deve ao atrito intermolecular que derrete e funde as peças.

Embora uma série de configurações de chifre tenham sido desenvolvidas, é bem conhecido que uma boa maneira de obter soldas ultrassônicas de alta qualidade e alta velocidade é usar um chifre rotativo com uma bigorna rotativa. Normalmente, uma buzina rotativa é cilíndrica e gira em torno de um eixo. A energia acústica de entrada está na direção axial e a energia acústica de saída está na direção radial. O chifre e a bigorna são essencialmente dois cilindros posicionados próximos um do outro, girando em direções opostas com velocidades tangenciais iguais ou não iguais. As peças a serem coladas passam entre estas superfícies cilíndricas a uma velocidade linear que normalmente corresponde à velocidade tangencial destas superfícies cilíndricas. Combinar as velocidades tangenciais da buzina rotativa e da bigorna com a velocidade linear das peças pode minimizar o arrasto entre a buzina e as peças.